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如何在印刷过程中控制柔印产品精细度  
  作者:冯宝萍

  近几年,随着CDI技术在柔印行业的应用,柔印产品已经摆脱早期印刷质量、精细度差的形象,逐步向中、高端市场冲击。如今,很多柔印厂家都可以生产精美的,与传统胶印、凹印相比拼的产品。产品的应用范围也由早期的低档包装袋、纸箱瓦楞纸等推广到烟标、酒标、高保真包装、薄膜、精细瓦楞纸、牛奶包等领域。但是单纯拥有数字柔性版,并不等于拥有了高精度的柔印质量。很多厂家反映,即使使用了高质量的数字柔性版,产品精细度也没有达到预期效果。

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  承印物对产品精细度的影响

  定量在90g/m2以下的各类铜版纸,经过长途运输和长时间堆放,含水量会随周围环境发生很大变化。加上柔印机纸路长,必须经过多色机组烘干,如果是薄纸会发生多次变形且变形方向不一致,对有多色套印的产品质量有很大的影响。因此,纸张供应商必须严格控制纸张出厂含水量,尽可能缩短运输周期,避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停留太久,这些措施是印刷过程中控制好产品精细度的前提。

  油墨对产品精细度的影响

  精细的印刷品,通常需要满足以下几点质量要求:

  (1) 实地平实细腻,周边齐整、无重影。
  (2) 网点清晰、变形小、层次分明。
  (3) 有细线条和细小文字的,要求线条清晰,文字精美、不糊版。
  (4) 多色套印要求套印准确,无漏白,不能有太多重叠边框。

  在印刷压力已调整到位的前提下,调整好油墨性能,使其保持稳定的黏度及良好的印刷适性,印刷品才能达到上述四点要求。

  一般实地产品使用油墨黏度在45'~60'(涂料4#杯),该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好,实地平实;油墨流平性好,实地细腻、有光泽。网线产品使用的油墨黏度在30'-40'(涂料4# 杯)为好,该黏度范围的油墨转移性能好,对网点的再现性能强,印刷出的产品网点清晰、变形小,不易糊版、脏版。多色套印的产品在满足套印不漏白的前提下将陷印参数设计到最小,合理安排印刷色序,保证后一色印刷的墨色将前一色陷印遮盖住。

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  印刷工艺对产品精细度的影响。

  印刷工艺的设定:比如陷印参数设定,印刷色序前后排列、有压凸、烫金无法联机时为后工序所设定的标记等。

  相对胶印、凹印来说,柔印机的套印精度差。如果所承印产品必须经过烫金、压凸等后道工序,又无法与柔印机联机,那在印版上提前做好标记是保证后道工序准确的前提,也是保证产品包装成型后是否精美的关键。而产品印刷在包装成型后是否合适、完美是反映该产品精细度的一个重要方面。

  总之,柔印产品精细度的提高,除了与印刷设备,印版制作有直接关系外,与印刷过程中承印物选择、油墨调整、印刷工艺及印刷操作水平等有着更为密切的关系。

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